Conoscenza

Home/Conoscenza/Dettagli

A 64- stampo ad alta velocità cavità: come aumentare la capacità di produzione del tappo di bottiglia su 2, 000 pezzi/minuto?

Come l'attrezzatura principale per raggiungere un tasso di produzione ultra-alto di 2, 000 pezzi al minuto (circa 33 pezzi al secondo), la progettazione e l'applicazione di uno stampo 64- cavità ad alta velocità sono più che semplicemente aumentando il numero di cavità; Piuttosto, sono il risultato dell'ingegneria di precisione e dell'ottimizzazione del sistema .

 

1. Sistema Hot Runner di precisione

A 64-cavity mold must utilize a zoned hot runner system (such as a 4-zone or 8-zone system), with each zone equipped with an independent precision valve pin. This, through sequential or differential control, significantly reduces the instantaneous peak pressure demand of the injection molding machine, ensuring smooth injection of high melt flussi .

L'interno del corridore deve essere polimerizzato a specchio e tutti gli angoli devono presentare transizioni a raggio ampio per eliminare i punti di stagnazione e degradazione di fusione . aree critiche (come il sedile della valvola e la boccola di gate) devono essere costruite con tempi di ciclo ad alta infezione {5}

 

2. struttura dello stampo ad alta velocità

Uno stampo di cavità 64- deve resistere al significativo impatto inerziale dell'apertura e della chiusura dello stampo ad alta velocità (tempi di ciclo<1.8 seconds). We must utilize thickened mold plates (especially the B plate), heavy square iron, multi-point support pillars (SPP), and precision guide pin and bushing systems (such as needle bearing types) to ensure mold plate deformation (<0.02mm) is within acceptable limits and protect the precision mold core.

 

Una capacità di produzione di 2, 000 Caps al minuto richiede tempi di raffreddamento estremamente brevi per i tappi di bottiglia (in genere<1.0 second). Cooling channel design is crucial for success. During design, the distance between the cooling channel and the cavity surface must be strictly controlled within 1.2-1.5 times the channel diameter (e.g., for an 8mm diameter channel, the distance is approximately 9-12mm).

During mold design, we carefully calculate and optimize the channel diameter, circuit design, and coolant flow rate (>2.5m/s) to ensure a high Reynolds number (>4, 000) per generare flusso turbolento, che migliora significativamente l'efficienza del trasferimento di calore .

 

3. corrispondente all'automazione ad alta velocità e all'integrazione del sistema
Lo stampo richiede un sistema di eiezione ad alta velocità . oltre al tradizionale sistema di eiezione meccanica (pin di espulsore/piastra push), un perno di eiezione di eiezione significativamente, un pin di eiezione di motociclini, il pin di eiezione di motivi è stato integrato in modo significativo, che esplode il molo e il molo. tempo .

Once the mold is in place, it needs to be paired with an ultra-high-speed injection molding machine. The ultra-high-speed machine's plasticizing capacity (>1000g/s PET) and injection speed (>500 mm/s) deve soddisfare i requisiti ad alto flusso di 64 cavità .

 

Contattare ora