(1) Durante la fase di formazione dell'embrione di muffa, il trasporto, la fusione, la miscelazione e il pompaggio del polimero nell'estrusore sono la fase di formazione dell'embrione di muffa; In questa fase, i principali parametri di processo che influenzano la distribuzione dello spessore delle pareti sono:
① Distribuzione del peso molecolare e peso molecolare medio del materiale;
② Il sistema di controllo della temperatura e la velocità della vite della soffiatrice, in cui il sistema di controllo della temperatura include la temperatura della tramoggia, la zona del barilotto 1, la zona 2, la zona 3 e la temperatura della zona 4, la temperatura della flangia e la zona dello stampo di stoccaggio 1, zona 2, temperatura zona 3 e zona 4.
(2) Nella fase di blanking dell'embrione modello di bottiglia soffiata, l'embrione viene estruso dallo spazio tra il labbro del dado e il nucleo del dado come fase di blanking. In questo momento, i due fenomeni di embrione di muffa fuori dall'espansione della muffa e l'estensione verticale dell'embrione di muffa influenzano lo stampaggio dell'embrione di muffa. I principali parametri di processo che influiscono sulla distribuzione dello spessore delle pareti sono il sistema di controllo del diametro dello stampo e dello spessore delle pareti della soffiatrice. Il sistema di controllo comprende un sistema di controllo dello spessore della parete assiale e un sistema di controllo dello spessore della parete circonferenziale per regolare lo spazio tra il labbro della filiera e il nucleo della filiera.
(3) Nella fase di pre-soffiaggio dell'embrione di muffa, al fine di evitare il contatto e l'adesione della superficie interna dell'embrione di muffa e migliorare l'uniformità dello spessore della parete del prodotto, l'embrione di muffa deve essere pregonfiato. Nella fase di pre-soffiaggio dell'embrione, l'aria viene spruzzata da sotto l'embrione nell'embrione per proteggere l'embrione e ridurne l'estensione verticale. In questa fase, i principali parametri di processo che influenzano la distribuzione dello spessore della parete sono: pressione di pre-soffiaggio e tempo di pre-soffiaggio.
(4) Nella fase di soffiaggio ad alta pressione, l'embrione di stampo viene gonfiato ad alta pressione per avvicinarlo alla cavità dello stampo per realizzare la fase di formatura plastica del prodotto. In questa fase, ciò che influisce sulla formazione del prodotto è la deformazione dell'embrione dello stampo per gonfiaggio ad alta pressione e la deformazione del contatto tra l'embrione dello stampo e la cavità dello stampo. I principali parametri di processo che influenzano la distribuzione dello spessore delle pareti sono: ritiro del materiale; Pressione e tempo di soffiaggio; Materiale dello stampo, struttura, sistema di scarico dello stampo e sistema di raffreddamento dello stampo, come la distribuzione del canale dell'acqua di raffreddamento, la temperatura di ingresso dell'acqua di raffreddamento, ecc. Sebbene vi siano molti fattori che influenzano la qualità dei prodotti stampati per soffiaggio, quando vengono determinate le condizioni di produzione e i requisiti del prodotto, la regolazione dei parametri del processo di soffiaggio può migliorare efficacemente la qualità del prodotto. I parametri di processo ottimizzati possono migliorare l'efficienza produttiva, ridurre il consumo di materie prime e ottimizzare le prestazioni globali dei prodotti.
